다단계 청소 시스템의 1 단계로서, 1 차 세정제는 벨트에 부착 된 재료의 더 많은 것을 제거하여 얇은 끈적 끈적한 끈 만 남습니다.
벨트의 블레이드의 적절한 압력은 클리너가 적절한 고정 각도로 벨트의 끈적 끈적한 재료를 벗길 수 있습니다. 이 각도에서 더 높은 압력을 사용하면 벨트, 벨트 버클 및 클리너 자체가 손상됩니다.
1 차 클리너는 일반적으로 재료 흐름 아래의 헤드 드럼 표면에 설치됩니다. 클리너의 구성 및 설치는 재료의 운송에 영향을 미치지 않고 재료의 축적을 방지해야합니다 .
명세서
성능 기능 :
• PV, HD, HD, MAX, XHD 시리즈
• 다른 크기의 헤드 휠 직경
• 다른 재료의 경우 다른 블레이드
• 우수한 세척 효과 및 내구성
애플리케이션: 석탄 광산, 강철 원료 공장, 도크 비축 야드, 발전소 및 석탄 야드에서 드럼 및 카운터 웨이트 드럼 리디렉션 3
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위치 선택 :
메인 클리너는 일반적으로 헤드 드럼 표면에 설치되며, 재료 흐름 아래에 위치하여 컨베이어 벨트에 부착되는 재료를 효과적으로 제거 할 수 있도록해야합니다. 설치 위치는 재료의 운송 및 흐름에 영향을 미치지 않아야하며 클리너의 블레이드가 정상적인 재료 언로드를 방해하지 않도록해야합니다.
각도 조정 :
블레이드와 컨베이어 벨트 사이의 각도는 컨베이어 벨트와 클리너 자체의 손상을 피하면서 적절한 압력으로 부착 된 재료를 벗길 수 있도록 최적의 위치로 조정해야합니다. 적절한 각도는 청소 효율을 향상시키고 블레이드 마모를 줄일 수 있습니다.
블레이드 압력 :
컨베이어 벨트의 재료 및 두께에 따라 블레이드 압력을 조정하여 과도한 압력으로 인한 손상을 피하면서 세척 효과를 보장해야합니다. 적절한 압력은 블레이드가 컨베이어 벨트에 과도한 마모를 일으키지 않고 재료를 효과적으로 껍질을 벗길 수 있도록 할 수 있습니다.
고정 방법 :
클리너의 고정 방법은 작동 중에 느슨하거나 이동하지 않도록 안정적이고 안정적인 설치 방법을 선택해야합니다. 고정 구조가 작동 중 청정기에 의해 생성 된 진동 및 충격을 견딜 수 있도록해야합니다.
재료 특성 : 전달 된 재료 (예 : 수분, 입자 크기, 점도 등)의 특성을 고려하여 청소 효과와 내구성을 보장하기 위해 적절한 블레이드 재료 및 설계를 선택하십시오. 다른 재료마다 다른 청소 전략과 장비 구성이 필요할 수 있습니다. 안전 : 설치 및 유지 보수 중 운영자에게 해를 끼치 지 않도록 설치 중에 안전 조치가 마련되어 있는지 확인하십시오. 청소기 주변의 공간을 점검하여 장애물과 잠재적 위험이 없는지 확인하십시오. 유지 보수 편의성 : 설치 중에 나중에 유지 보수 및 블레이드 교체의 편의를 고려하고 액세스 및 작동하기 쉬운 위치를 선택하십시오. 디자인은 다운 타임을 줄이기 위해 빠른 분해 및 교체를 허용해야합니다 .