1 차 컨베이어 벨트 클리너

설치할 때 기본 컨베이어 벨트 클리너 , 효과와 안전성을 보장하기 위해 다음과 같은 주요 요인을 고려해야합니다.
위치 선택 :
메인 클리너는 일반적으로 헤드 드럼 표면에 설치되며, 재료 흐름 아래에 위치하여 컨베이어 벨트에 부착되는 재료를 효과적으로 제거 할 수 있도록해야합니다. 설치 위치는 재료의 운송 및 흐름에 영향을 미치지 않아야하며 클리너의 블레이드가 정상적인 재료 언로드를 방해하지 않도록해야합니다.
각도 조정 :
블레이드와 컨베이어 벨트 사이의 각도는 컨베이어 벨트와 클리너 자체의 손상을 피하면서 적절한 압력으로 부착 된 재료를 벗길 수 있도록 최적의 위치로 조정해야합니다. 적절한 각도는 청소 효율을 향상시키고 블레이드 마모를 줄일 수 있습니다.
블레이드 압력 :
컨베이어 벨트의 재료 및 두께에 따라 블레이드 압력을 조정하여 과도한 압력으로 인한 손상을 피하면서 세척 효과를 보장해야합니다. 적절한 압력은 블레이드가 컨베이어 벨트에 과도한 마모를 일으키지 않고 재료를 효과적으로 껍질을 벗길 수 있도록 할 수 있습니다.
고정 방법 :
클리너의 고정 방법은 작동 중에 느슨하거나 이동하지 않도록 안정적이고 안정적인 설치 방법을 선택해야합니다. 고정 구조가 작동 중 청정기에 의해 생성 된 진동 및 충격을 견딜 수 있도록해야합니다.
재료 특성 : 전달 된 재료 (예 : 수분, 입자 크기, 점도 등)의 특성을 고려하여 청소 효과와 내구성을 보장하기 위해 적절한 블레이드 재료 및 설계를 선택하십시오. 다른 재료마다 다른 청소 전략과 장비 구성이 필요할 수 있습니다. 안전 : 설치 및 유지 보수 중 운영자에게 해를 끼치 지 않도록 설치 중에 안전 조치가 마련되어 있는지 확인하십시오. 청소기 주변의 공간을 점검하여 장애물과 잠재적 위험이 없는지 확인하십시오. 유지 보수 편의성 : 설치 중에 나중에 유지 보수 및 블레이드 교체의 편의를 고려하고 액세스 및 작동하기 쉬운 위치를 선택하십시오. 디자인은 다운 타임을 줄이기 위해 빠른 분해 및 교체를 허용해야합니다 .