고무 코팅 풀리

지연 재료 : 천연 고무, 니트릴 고무, 클로로 프렌 고무, EPDM 고무, 폴리 우레탄 등을 사용할 수 있습니다.

고무 롤러 기술은 두 가지 범주로 나뉩니다. 뜨거운 불카 칸화 기술과 같은 전통적인 고무 지연 기술은 주로 고무 패널과 롤러 사이의 결합 강도를 보장하기 위해 불카 화 탱크를 통한 고무와 롤러를 주로 vulcanizes합니다. 두 번째 유형은 차가운 불카 화입니다. 고무 코팅 기술은 특수한 콜드 vulcanization 방법을 사용하여 롤러와 고무 코팅 패널을 직접 결합합니다. 현장 코팅 및 지하 코팅에 사용할 수 있습니다. 기술은 비교적 발전되어 인건비를 크게 줄입니다.

제조 공정 : 일반적으로, 드럼의 메인 샤프트는 하중 조건에 따라 다음 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

(1) Mandrel은 리디렉션 드럼 세트의 샤프트와 같은 굽힘 모멘트 만 굽히는 것입니다.

(2) 회전 샤프트는 변속기 롤러 세트의 샤프트와 같이 굽힘 모멘트와 토크를 동시에 굽히고 동시에 토크; 샤프트의 재료는 일반적으로 롤링되거나 단조 탄소강 또는 합금 강철입니다. 일반적인 재료는 중간 탄소강이며 45 번 강철이 더 일반적입니다. 일반적으로 사용되는 큰 힘과 제한된 크기의 샤프트와 특정 특수 요구 사항이있는 샤프트에 일반적으로 사용되면 합금강이 사용될 수 있으며 선택된 재료는 크롬 40입니다. 필요에 따라 샤프트는 일반적으로 열처리 또는 표면 강화 처리를 거쳐야합니다. 역학을 향상시키기 위해. 성능 및 내마모성 등, 정상적인 온도에서 합금 강과 탄소강의 탄성 계수는 ​​매우 다르므로 합금 강철을 사용하여 샤프트의 강성을 개선 할 수 없습니다. 샤프트의 재료는 일반적으로 담금질 및 템퍼링되며, 샤프트 강도 지수가 요구 사항을 충족하지 않을 때 변속기 롤러의 경우, 켄칭 및 템퍼링 처리를 결합하여 대칭 순환 굽힘 허용 응력에 따라 확인할 수도 있습니다. 배럴 피부 설계에 대한 기술적 요구 사항은 다음과 같습니다. (1) 배럴 피부는 강판의 롤링 방향을 따라 말려야합니다. (2) 조인트의 오정렬은 1보다 크지 않아야합니다. mm;

(3) 드럼이 고무 된 후 종 방향 용접은 초음파 또는 X- 선 결함 감지를 겪어야합니다. ① 초음파 결함 감지는 시간의 10% 동안 수행되며 용접은 표준의 두 번째 레벨에 도달합니다. 한쪽 끝에서 시작하여 전체 길이의 20%를 감지하고 용접은 국가 표준 수준 2에 도달합니다. 결함 감지 길이가 두 배가되는 경우, 두 배로 후에 결함 검출 길이가 여전히 자격이없는 경우, 요구 사항이 충족 될 때까지 전장 결함 감지가 수행됩니다.

(4) 롤링 된 피부의 둥근 내성은 0.5를 초과해서는 안됩니다.

(5) 재료 : Q235 강철, 항복 강도는 235 N/m2입니다. 중간 크기의 롤러 세트 및 광장 롤러 세트의 경우, 허브의 외경이 220mm보다 클 때 주철 스틸이 사용됩니다. 조명 롤러 세트의 경우, 핫 롤 둥근 강철을 사용할 때 휠 허브의 외경이 220mm 미만인 경우 국가 표준을 준수해야합니다.

응용 분야 : 철강, 야금, 석탄, 시멘트, 발전, 비료, 곡물 창고, 항구 및 기타 산업 .3