세라믹 지연 컨베이어 풀리는 무엇입니까?

세라믹 지연 컨베이어 풀리는 금속 롤러 표면에 특수 고무 코팅으로 드라이브 또는 리디렉션 풀리이며, 초경형 세라믹 디스크가 포함되어 있습니다. 세라믹 롤러는 높은 내마모성, 슬립 항 슬립 특성, 장기 수명, 유지 보수가없는 작동, 낮은 회전 저항 및 높은 하중 부유 용량을 제공합니다.

1. a 세라믹 지연 컨베이어 풀리 ?
베이스 (코어) : 구조적 강도와 회전 전력을 제공하는 고품질 스틸 롤러.
베이스 (쿠션) : 매우 탄력적이고 내마모성 특수 고무 층. 이 고무는 먼저 가황하여 롤러 표면에 적용됩니다.
표면 (Armor) : 수많은 작고 매우 단단한 알루미나 (Al₂o₃) 세라믹 디스크는이 수정되지 않은 고무 표면의 패턴에 균등하게 내장되어 있습니다. 고온 불칸 화 공정은 고무, 세라믹 및 스틸 롤러 사이에 완전히 고체 결합을 형성합니다.

2. 어떻게 작동합니까? (작동하는 방법)
작동 원리는 세라믹의 극심한 경도를 고무의 높은 마찰과 결합합니다.
세라믹 디스크 : 세라믹의 기능은 9의 MOHS 경도가있는 경도에서 다이아몬드에 이어 두 번째입니다.이 세라믹 디스크는 컨베이어 벨트 및 작업 표면의 "치아"와 같은 물 필름, 진흙, 먼지 및 기타 입자와 같은 작용하여 컨베이어 벨트 코어에 직접 접촉합니다.
고무의 기능 : 세라믹 디스크 사이의 고무 영역은 큰 탄성 접촉 영역과 높은 마찰을 제공합니다.
상승 효과 : 작동 중에 세라믹 디스크는 마찰-임시 미디어를 격퇴하고 고무는 컨베이어 벨트를 단단히 "그립"합니다. 이 "단단하고 부드러운"조합은 습하고 진흙 투성이 조건에서도 매우 신뢰할 수있는 구동력을 제공하여 컨베이어 벨트가 미끄러지는 것을 효과적으로 방지합니다.

3. 주요 기능과 장점
매우 높은 슬립 저항 : 이것이 핵심 이점입니다. 세라믹 디스크는 효과적으로 물과 먼지를 방출합니다. 습하고 진흙 투성이의 환경에서도 마찰 계수는 일반 롤러보다 2-3 배 높으므로 컨베이어 벨트 미끄러짐의 문제를 완전히 제거합니다. 내마모성 : 알루미나 세라믹은 망간 강철보다 내마모성이 266 배, 고 염소 주철보다 171.5 배 더 내 ille. 그들은 물질 침식, 특히 날카로운 물체의 긁힘을 견딜 수 있으며 다양한 금속 및 고무 코팅 된 풀리보다 훨씬 더 많은 서비스 수명을 제공합니다.
부식 저항성 : 세라믹 재료는 화학적으로 안정적이며 산, 알칼리 및 소금 스프레이와 같은 부식성 환경에 저항력이있어 채굴, 항구, 야금 및 화학 산업과 같은 응용에 이상적입니다.
안정된 운영 및 유지 보수 비용 낮은 서비스 수명이 매우 길어지면 풀리 마모로 인한 가동 중지 시간 및 교체 비용이 크게 줄어들어 유지 보수 워크로드 및 예비 부품 비용이 절감되어 전반적인 경제적 이점이 높아집니다.
세라믹 블록은 떨어지는 것에 저항력이 있습니다 : 고온 불칸화 공정을 사용하여 세라믹 블록은 단순히 결합되지 않고 고무 내에 내장되어 캡슐화됩니다. 이것은 탁월한 강도와 떨어지는 것에 대한 저항을 보장합니다.

4. 응용 프로그램 시나리오
세라믹 코팅 풀리는 주로 무거운 하중, 고속, 가혹한 환경 및 미끄러짐이 발생하기 쉬운 지역과 관련된 산업 및 광업 응용 분야에서 주로 사용됩니다. 예제는 다음과 같습니다.
광업 : 높은 수준의 석탄 먼지와 오픈 구덩이 광산의 진흙 투성이 환경이있는 습한 지하 조건. 화력 발전소 : 석탄 운송 시스템, 특히 석탄 벙커 아래의 습하고 미끄러운 지역.
항구 터미널 : 해수, 소금 스프레이 부식 및 고강도 작업에 따라 적재 및 하역 광석, 석탄 및 벌크화물.
시멘트 플랜트 : 원료 준비 및 클링커 운송으로 먼지가 높고 심한 마모가 발생합니다.
야금 산업 : 고온, 먼지가 많은 소결, 철제 메이킹 및 제철소 워크샵.
장거리, 고각 벨트 컨베이어 : 드라이브 롤러에 대해 매우 높은 마찰 계수가 필요합니다.