세라믹 지연 컨베이어 풀리

유지 보수 요구 사항의 특정 차이 세라믹 지연 컨베이어 풀리 전통적인 롤러 :

1. 자기 청소 기능
세라믹 지연 컨베이어 풀리의 표면 설계는 일반적으로 독특한 그루브와 거칠기를 가지고있어 젖은 재료와 끈적 끈적한 재료를 전달할 때 먼지와 먼지를 효과적으로 배출 할 수 있습니다. 기존 롤러와 비교할 때이 디자인은 파울 가능성을 줄이고 일반 수동 청소의 빈도를 줄입니다.

2. 내마모성
세라믹 재료의 경도는 전통적인 고무 코팅 (Rockwell Hardness ≥ 85)의 경도보다 상당히 높으며, 이는 세라믹 롤러가 고기류 환경에서 더 긴 서비스 수명을 갖습니다. 서비스 수명은 일반적으로 전통적인 고무 롤러의 8 배이므로 정상적인 사용 하에서 롤러를 자주 교체 할 필요가 없으므로 유지 보수 및 교체 비용이 줄어 듭니다.

3. 윤활 요구 사항
세라믹 지연 컨베이어 풀리는 일반적으로 빈번한 윤활이 필요하지 않도록 설계되었습니다. 이는 높은 경도와 우수한 마찰 특성으로 인해 작동 중에 안정적인 마찰 계수를 유지할 수 있기 때문입니다. 장기 사용 후, 전통적인 고무 롤러의 표면이 매끄러워 질 수 있으며, 마찰 성능을 유지하기 위해 정기적 인 검사 및 재 럽이 필요할 수 있습니다.

4. 부식 및 노화 저항
세라믹 재료는 다양한 화학 물질에 대한 내성이 우수하며 산, 알칼리 및 기타 부식성 환경에서 안정적으로 유지 될 수 있습니다. 즉, 세라믹 코팅 롤러는 가혹한 환경에서 유지 보수가 적을수록 덜 유지 보수가 필요하지만, 부식으로 인해 전통적인 롤러를 교체하고 유지해야 할 수도 있습니다.

5. 구조적 안정성
세라믹 코팅은 특수 결합 공정을 통해 롤러에 결합하여 마모로 인해 코팅 껍질을 벗길 위험이 줄어 듭니다. 전통적인 고무 롤러는 사용 중에 마모 및 필링에 더 취약하므로 코팅의 무결성을 정기적으로 점검해야합니다.

6. 작업 환경에 대한 적응성
세라믹 코팅 롤러는 하이웨어, 습식 및 미끄러운 작업 환경에 적합하므로 이러한 과제에 직면 할 때 환경 적 요인으로 인한 유지 보수 요구 사항이 줄어 듭니다. 이러한 조건에서 전통적인 롤러는 성능이 저하 될 수 있으며 더 많은 유지 보수 및 조정이 필요합니다.

7. 전반적인 비용 효율성
세라믹 코팅 롤러의 초기 투자가 더 높을 수 있지만 유지 보수 빈도가 낮고 서비스 수명이 길면 총 소유 비용 측면에서 더 유리합니다. 전통적인 롤러는 빈번한 유지 보수 및 교체가 필요할 수 있으므로 총 비용이 증가합니다.

8. 운영 안정성
세라믹 코팅은 우수한 마찰 계수 및 자체 청소 기능을 가지므로 벨트의 슬립 및 편차를 효과적으로 줄이고 시스템의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 이 안정성은 장비 고장으로 인한 유지 보수 요구 사항을 줄이고 운영 효율성을 향상시킵니다 .