벨트 컨베이어의 특별한 경우에 따르면, 드럼 바디 내부에 감속 장치가 있고 드럼 바디 외부의 모터가있는 외부 전기 드럼이 있으며, 이는 분리 된 드라이브와 전기 드럼 드라이브 사이에 있습니다.
별도의 드라이브 장치와 비교하여 전기 드럼에는 소형 구조, 높은 변속기 효율, 저음, 서비스 수명이 길고, 부드러운 작동, 신뢰할 수있는 작동, 우수한 밀봉, 작은 공간 직업, 쉬운 설치 등과 같은 많은 장점이 있습니다. 다양한 응용 프로그램에 적합합니다. 가혹한 환경 조건에서 일하십시오. 습하고 진흙 투성이, 먼지가 많은 작업 환경을 포함합니다. 널리 사용되는 모터 레퍼커 타입 외부 드라이브 장치를 교체하여 벨트 컨베이어를 형성 할 수 있습니다. 벨트 컨베이어는 석탄, 광석, 모래, 시멘트, 밀가루 등과 같은 벌크 재료와 자루 및 장비와 같은 완전한 품목을 운반 할 수 있습니다.
명세서
성능 기능 :
1. 단순하고 소형 구조, 작은 공간이 점유되었습니다.
2. 밀봉이 우수하며 먼지 농도가 높고 습하고 진흙 투성이가있는 작업장에 적합합니다.
3. 사용하기 쉽고 유지 관리, 안전하며 신뢰할 수 있으며 인생에서 오랫동안.
4. 저에너지 소비가 적고 중앙 집중식 제어를 쉽게 달성하기가 쉬운다.
5. 다양한 백스톱, 제동, 고무 코팅 및 기타 요구를 충족시킬 수 있습니다.
애플리케이션: 광업, 야금, 화학 산업, 석탄, 건축 자재, 전력, 식품 및 운송 및 기타 부서
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1. 제어 시스템 설계
PLC 컨트롤러 : PLC (Programmable Logic Controller)를 중앙 제어 장치로 사용하면 미리 정해진 논리 및 시간에 따라 동기식으로 실행되도록 다중 전기 롤러를 프로그래밍하고 제어 할 수 있습니다.
HMI (Human-Machine Interface) : HMI는 사용자 친화적 인 작동 인터페이스를 제공하여 작업자가 작동 상태를 쉽게 모니터링하고 제어하고 전기 롤러의 매개 변수 및 경보를 설정할 수 있습니다.
2. 커뮤니케이션 프로토콜
FieldBus : Profibus, Canopen 또는 Modbus와 같은 FieldBus 프로토콜을 사용하여 다른 장치 간의 실시간 데이터 전송을 수행하여 제어 시스템의 효율적인 통신을 보장 할 수 있습니다.
무선 통신 : 경우에 따라 무선 네트워크 (예 : Wi-Fi 또는 Bluetooth)는 시스템의 유연성을 향상시키기 위해 원격 제어 및 모니터링을 달성하는 데 사용됩니다.
3. 센서 및 피드백
위치 센서 : 센서를 설치하여 위치, 속도 및 부하와 같은 전기 롤러의 작동 상태를 모니터링하여 시스템을 실시간으로 조정할 수 있도록합니다.
피드백 제어 : 피드백 메커니즘을 통해 실제 작동 상태와 세트 대상 간의 간격을 모니터링하고 전기 롤러의 작동 매개 변수를 동적으로 조정합니다.
4. 중앙 집중식 제어 캐비닛
제어 캐비닛 레이아웃 : 관리 캐비닛에 쉽게 유지 보수 및 관리를 위해 PLC, 릴레이, 인버터 및 터미널 블록을 포함한 모든 전기 부품을 통합합니다.
과부하 보호 및 안전 장치 : 장비의 안전을 보장하기 위해 제어 캐비닛에 과부하 보호기 및 비상 정지 장치를 설정하십시오.
5. 원격 모니터링
클라우드 플랫폼 : IoT 기술을 사용하여 전기 롤러의 데이터를 클라우드 플랫폼에 업로드하여 원격 모니터링 및 데이터 분석을 달성하십시오.
알람 시스템 : 알람 기능을 설정하여 운영자에게 장비 이상 또는 빠른 응답을 실패에 대해 즉시 알립니다.
6. 실제 적용 사례
광업 또는 야금과 같은 산업에서 중앙 집중식 제어 시스템은 필드 센서와 함께 PLC 및 HMI를 통해 전기 롤러 상태를 모니터링 할 수 있습니다. 연산자는 중앙 제어실을 통해 모든 전기 롤러의 작동을보고 생산 라인의 효율적인 작동을 보장하기 위해 필요한 조정을 할 수 있습니다 .