1. AN의 수명을 연장하기위한 4 가지 유지 보수 조치 전기 풀리 드라이브 ...
산업 생산에서 벨트 컨베이어는 지속적인 재료 운송을위한 핵심 장비이며, 안정적인 운영은 생산 효율성 및 작업 안전과 직접 관련이 있습니다. 그러나 컨베이어 벨트의 종 방향 찢어짐의 숨겨진 위험은 일단 발생하면 다운 타임, 재료 폐기물 및 2 차 사고로 이어질 것입니다. 업계에서 이러한 일반적인 도전에 따라 동중국 중국 기계는 레이저 기술과 시각적 인식을 통해 컨베이어 벨트 작업 상태에 대한 지능형 모니터링 및 비정상적인 경고를 달성하기 위해 컨베이어 벨트 세로 눈물 모니터링 솔루션을 출시했습니다.
응용 프로그램 시나리오 : 주요 링크, 포괄적 인 모니터링
주요 전송 레인의 전천후 모니터링
장거리 메인 컨베이어 벨트의 경우,이 시스템은 하루 24 시간 컨베이어 벨트의 전체 너비를 스캔하며 특히 관절 및 가황 이음새와 같은 취약한 영역에 중점을 둡니다. 레이저는 먼지를 관통하여 균열을 정확하게 식별하여 숨겨진 위험이 대규모 찢어짐으로 진화하는 것을 방지합니다.
전송 지점에서 충격 손상 경고
큰 재료 강하를 갖는 전달 공정에서, 고속 재료의 충격 흔적은 이미지로 캡처되며, 선형 레이저의 윤곽 스캐닝 데이터와 결합하여 벨트 표면의 2 차원 변형 모델을 설정하고 날카로운 재료로 인한 긁힘 및 구조적 변형을 정확하게 식별합니다. 비정상적인 변형을 식별하고 분석하는 위험을 유발할 수 있으며, 찢어 질 위험에 대한 조기 경고를 달성하십시오.
산업 통증 포인트 해결 : 수동 구조에서 활발한 방어에 이르기까지
전통적인 폐기 방법 대 지능형 솔루션
비상 구조 모드 :
(1) 근로자의 육안 눈 검사에 의존하면 단일 교대는 벨트 영역의 30% 만 커버 할 수 있습니다.
(2) 평균 눈물 길이는 발견되기 전에 5 미터이며 단일 셧다운의 손실은 50 만 위안을 초과합니다.
(3) 비상 수리는 전체 라인을 8-12 시간 동안 종료해야하므로 업스트림 및 하류의 생산 리듬에 영향을 미칩니다.
지능형 방어 시스템 :
(1) 실시간 모니터링 7 × 24 시간;
(2) 적응 형 복잡한 환경 : 컴퓨터 비전 및 레이저 보상 알고리즘은 먼지 및 물 안개 간섭을 효과적으로 극복합니다.
(3) 지능형 응답 메커니즘 : 시각적 특징 일치 및 레이저 윤곽 데이터 융합을 통해 눈물 시동 지점의 좌표가 잠겨 있습니다.
핵심 기능 : 다중 매개 변수 지능형 모니터링, 낮은 비정상적인 경고
이중 모드 퓨전 탐지
레이저 라인 어레이 스캔 AI 시각적 이중 검증, 균열은 숨길 곳이 없으며 오 탐지 속도가 90%이상 감소합니다.
숨겨진 위험의 지적인 분류
이미지 기능의 딥 러닝 분류 모델을 기반으로, 낮은/중간/고위험에 대한 3 단계 경고를 자동으로 출력하여 광산 안전 관리 시스템으로 밀어 넣습니다.
3 차원 눈물 포지셔닝
레이저 컨투어 스캐닝 데이터 및 시각 좌표 시스템의 캘리브레이션 융합을 통해 눈물 시작점의 좌표가 정확하게 잠겨 비상 수리의 효율을 크게 향상시킵니다.
기술적 장점 : 기술은 정확한 보호를 제공합니다
레이저 스캐닝 프리즈 위치
(1) 컨베이어 벨트의 전체 표면의 변형에 대한 비접촉식 레이저 라인 어레이 스캐닝, 실시간 모니터링;
(2) 조명/먼지의 제한을 뚫고, 대기 시간이 낮은 눈물 사건에 대응하고, 응급 수리를위한 황금 시간을 얻는다.
시각적 인식-AI 위험 예측
(1) 딥 러닝 알고리즘이 장착 된 경우 깊은 흠집/균열과 같은 초기 눈물 증상을 정확하게 식별합니다.
(2) 복잡한 작업 조건에 적응, 다양한 광업 시나리오에 대한 빠른 적응 및 배포주기 단축.
듀얼 코어 협업-지능적인 의사 결정의 폐쇄 루프
(1) 컨베이어 벨트의 디지털 쌍둥이 건강 파일을 구축하기위한 레이저 포지셔닝 시각 진단 데이터 융합;
(2) 검사 경로를 동적으로 최적화하고 관절과 같은 취약한 영역을 모니터링하는 데 중점을두고 효율성을 향상시킵니다.
미래의 전망 : 지능형 광산 컨베이어 벨트 모니터링 기술의 진화
미래에, 광산 컨베이어 벨트 안전 모니터링의 요구에 부응하여 다중 매개 변수 퓨전 모니터링 솔루션이 구축 될 계획입니다. 기존 레이저 및 시각 기술을 기반 으로이 솔루션은 VoicePrint 모니터링, 적외선 열 이미징 및 진동 센서와 같은 기술 모듈을 점차적으로 통합하여 "레이저 비전 다 물리 필드"의 3 차원 모니터링 네트워크를 형성합니다. 모니터링 시스템은 광산 산업 인터넷과 깊이 통합되어 컨베이어 벨트의 전체 수명주기 관리를 지원하는 지능형 인프라가되어 광산 운송 시스템의 운영 안정성을 크게 향상시킬 것입니다. 광산 안전 생산에 대한 지능적인 국가의 인식 및 의사 결정 지원 제공.