컨베이어 슬래그 배출 풀리의 유지 보수를 위해 필수-기계 유지 관리 및 문제 해결

롤러 타입 슬래그 배출 드럼은 양쪽 끝에 역 원뿔 구조를 채택하고 접촉 표면은 스포크 유형을 채택하여 큰 재료를 제거하는 데 편리합니다. 스포크 작업 표면은 특별한 공정을 통해 폴리 우레탄 엘라스토머 마모 방지 재료로 코팅되며, 이는 내마모성 및 청소 효과를 개선하고 롤러와 벨트를 완전히 보호하는 데 도움이됩니다. 접촉 표면은 드럼 모양의 구조를 채택하고 보정 기능이 있습니다.

그만큼 컨베이어 슬래그 배출 풀리 컨베이어 벨트를 안내하고 부착 된 재료 잔류 물을 제거하는 컨베이어 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 부적절한 유지 보수로 인해 컨베이어 벨트가 벗어나 마모 및 심지어 장비 종료가 발생할 수 있습니다.

1. 슬래그 제거 풀리의 기본 구조 및 기능

슬래그 제거 풀리는 일반적으로 다음 부분으로 구성됩니다.

풀리 바디 : 컨베이어 벨트의 마찰을 줄이기 위해 마모 방지 재료 (예 : 고 망간 강, 폴리 우레탄 고무 코팅)로 만들어졌습니다.

스크레이퍼 장치 : 컨베이어 벨트 표면에 부착 된 재료를 제거하여 축적을 방지하십시오.

베어링 및 밀봉 시스템 : 먼지가 들어가는 것을 방지하기 위해 풀리의 부드러운 회전을 보장합니다.

주요 기능 : 컨베이어 벨트를 깨끗하게 유지하고, 재료 축적을 방지하며, 컨베이어 벨트 편차를 줄이고, 서비스 수명을 연장하고, 운영 저항을 줄이고, 운영 효율성 향상

2. 일일 유지 보수 가이드 (매주/월마다 완료해야 함)

• 정기적 인 청소

잔류 재료 제거 : 정지 후 삽이나 고압 공기 건을 사용하여 풀리 표면과 스크레이퍼 (특히 끈적 끈적한 재료)의 누적 재료를 청소하십시오.

스크레이퍼 마모 확인 : 스크레이퍼 마모가 50%를 초과하면 즉시 교체해야합니다. 그렇지 않으면 슬래그 제거 효과에 영향을 미칩니다.

• 윤활 및 유지 보수

베어링 윤활 : 3 개월마다 고온 리튬 기반 그리스를 추가하십시오 (그리스 주입량은 베어링 캐비티의 2/3을 차지합니다).

밀봉 검사 : 씰이 먼지가 베어링에 들어가서 막히지 못하게하기 위해 씰이 손상되지 않도록하십시오.

• 정렬 및 장력을 확인하십시오

풀리 정렬 : 레이저 캘리브레이터 또는 와이어 드로잉 방법을 사용하여 풀리가 컨베이어 벨트의 중심선과 정렬되어 있는지 확인하십시오. 편차는 ≤2mm이어야합니다.

컨베이어 벨트 장력 : 너무 느슨해지면 미끄러짐을 일으키고 너무 빡빡하면 마모가 증가하며 제조업체의 표준에 따라 조정해야합니다.

• 마모 모니터링

풀리 직경 측정 : 직경 마모가 5%를 초과하면 풀리를 교체해야합니다. 그렇지 않으면 컨베이어 벨트가 찢어 질 수 있습니다.

고무 층을 점검하십시오. 폴리 우레탄 고무 풀리가 갈라 지거나 껍질을 벗기면 제 시간에 수리 또는 교체해야합니다.

3. 일반적인 결함 진단 및 문제 해결

4. 심층 유지 보수 권장 사항 (6 개월/1 년마다)

• 베어링 교체

베어링을 제거하여 마모를 확인하십시오. 회전 중에 비정상적인 소음 또는 너무 큰 간격이있는 경우 전체 조각을 교체하십시오.

• 동적 균형 테스트

고속 컨베이어 (라인 속도> 2m/s)의 풀리는 구조적 손상을 유발하는 진동을 피하기 위해 동적으로 균형을 이루어야합니다.

• 반응체 치료

습한 또는 부식성 환경에서 풀리 표면에는 방지 코팅 (예 : 에폭시 수지)이 스프레이 될 수 있습니다.

5. 슬래그 제거 풀리의 수명을 연장하는 5 개의 열쇠

내마모성 재료 : 고 망간 강 또는 폴리 우레탄 고무 코팅 풀리는 일반 강철 풀리보다 3 배 더 길다.

표준 설치 : 풀리가 컨베이어 벨트와 정렬되어 ≤2mm의 편차가 있는지 확인하십시오.

정기적 인 윤활 : 건조 마찰을 피하기 위해 3 개월마다 그리스를 추가하십시오.

스크레이퍼를 제 시간에 교체하십시오. 컨베이어 벨트를 손상시키는 잔류 재료를 피하기 위해 마모가 50%를 초과하는 경우 즉시 교체하십시오.

작동 상태 모니터링 : 진동 센서 또는 적외선 온도계를 통해 사전에 이상을 감지하십시오.