벨트 컨베이어 트로프 롤러의 구조에 대한 완전한 설명 : 전달 효율에 대한 30 ° 트로프 각도의 영향 메커니즘

1. 30 ° 트로프 롤러의 구조적 특성 및 작동 원리

30 ° 트로프 롤러는 전형적인 3 섹션 구조 설계를 채택하며 다음 핵심 구성 요소로 구성됩니다.

중간 플랫 롤러 : 주요 수직 하중을 지니고 직경은 일반적으로 108-159mm입니다.

측면 타일 롤러 : 30 ° 각도 수평 평면의 경우 직경이 평평한 롤러보다 10-20% 작습니다.

롤러 어셈블리 : 20# 스틸, 표면 경도 HRC50-55로 가공 된 정밀 가공

베어링 시트 : 6200 시리즈가 장착 된 딥 그루브 볼 베어링, IP65 보호 수준

밀봉 시스템 : 트리플 미로 구조, 방진 및 방수 레벨은 IP66까지

이 구조적 설계는 컨베이어 벨트 단면이 깊이 깊은 트로프를 형성하고, 단면 형상 계수 (충전 속도)는 0.75-0.85에 도달 할 수 있으며, 이는 20 ° 트로프 각도보다 20% 이상 높습니다.

작업 원칙 분석

30 ° 그루브 각도 롤러는 다음 메커니즘을 통해 효율적인 재료 운송을 달성합니다.

기계식 균형 : 3 개의 롤러의 힘 비율은 평평한 롤러의 경우 60%, 측면 롤러의 경우 20%이므로 균일 한 하중 분포를 보장합니다.

모션 특성 : 회전 저항 계수 F = 0.022-0.030. 45 ° 그루브 각도의 0.035-0.045보다 낮습니다.

그루브 효과 : 컨베이어 벨트는 재료 롤링을 줄이기 위해 최고의 스태킹 각도 (휴식 각도 ± 5 °)를 형성합니다.

2. 30 ° 그루브 각도의 기술적 특성 및 산업 응용

벨트 컨베이어의 표준 구성으로서 30 ° 그루브 각도는 업계에서 광범위한 응용 프로그램 기반과 고유 한 기술적 이점을 가지고 있습니다. 이 특정 각도의 선택은 우연이 아니라 장기 엔지니어링 실습 및 이론적 계산을 통해 얻은 균형 포인트이며, 이는 효율성, 장비 손실 및 작동 안정성 사이의 최상의 균형을 달성 할 수 있습니다. 역사적 관점에서, 그루브 롤러의 그루브 각도는 20 °에서 45 °의 진화를 겪었으며 30 °는이 과정에서 대부분의 작업 조건에 적합한 보편적 표준으로 검증되었습니다.

물리적 특성 측면에서 30 ° 그루브 각도는 이상적인 재료를 함유하는 기하학적 공간을 만듭니다. 컨베이어 벨트가 30 ° 그루브 각도 롤러에 그루브를 형성 할 때, 그 단면은 큰 상단 개구부와 비교적 단단한 바닥을 갖는 넓은 사다리꼴 구조를 나타냅니다. 이 모양은 충분한 하중 부피를 보장 할 수있을뿐만 아니라 중간 크기의 입자가 롤 다운을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 20 ° 그루브 각도와 비교하여, 30 ° 그루브 각도는 컨베이어 벨트의 단면적을 약 20%증가시켜 단위 시간당 재료 전달 부피를 직접 증가시킵니다. 그러나, 더 큰 그루브 각도 (예 : 35 ° 또는 45 °)와 비교하여 30 ° 그루브 각도는 컨베이어 벨트의 굽힘 응력이 적어 벨트의 피로 손상을 줄이고 컨베이어 벨트의 서비스 수명을 연장합니다.

물질 적응성의 관점에서, 30 ° 그루브 각도는 광범위한 호환성을 보여줍니다. 석탄, 광석, 곡물 등과 같은 대부분의 벌크 재료의 경우이 각도는 안정적인 자연 스태킹 각도를 형성 할 수 있습니다. 특히 유동성이 우수한 세분화 된 물질의 경우, 30 ° 그루브 각도에 의해 생성 된 측면 구속은 운송 중 재료가 미끄러지는 것을 방지하기에 충분합니다. 실제 테스트에 따르면 입자 크기 범위가 0-50mm로 석탄을 전달할 때 30 ° 그루브 각도 롤러의 재료 충전 속도는 75%-85%에 도달 할 수 있으며 20 ° 그루브 각도는 60%-70%에 도달 할 수 있습니다. 이러한 충전 효율의 증가는 대역폭 또는 벨트 속도를 증가시키지 않으면 서 더 높은 운송 용량으로 직접 해석합니다.

산업 응용 측면에서 30 ° 그루브 롤러는 시멘트, 석탄 및 전기와 같은 산업에서 표준 구성이되었습니다. 시멘트 생산 공정에서 원료 분쇄에서 완제품 포장에 이르기까지 30 ° 그루브 각도 롤러는 습식 원료, 건식 클링커 및 미세하게 지상 시멘트를 포함한 다양한 상태에서 재료를 안정적으로 전달할 수 있습니다. 석탄 채굴 산업에서 30 ° 그루브 각도는 원시 석탄의 대규모 블록 요구 사항에 대처할 수있을뿐만 아니라 깨끗한 석탄의 미세 입자를 전달하는데도 적합합니다. 발전소의 석탄 운송 시스템에서, 30 ° 그루브 각도의 균일 한 분포 특성은 또한 연소 효율의 개선에 도움이되는 석탄 분말의 분리를 감소시킨다.

30 ° 그루브 각도는 또한 우수한 전이 적응성을 보여줍니다. 컨베이어의 머리와 꼬리에서, 컨베이어 벨트를 평평한 곳에서 트로프로 점차적으로 변경하기 위해 전환 섹션을 설정해야합니다 (또는 그 반대). 30 ° 트로프 각도의 온화한 변화 특성은이 전이가 더 매끄럽고 컨베이어 벨트의 가장자리에서 응력 농도를 줄입니다. 산업 표준은 전이 섹션의 길이가 트로프 각도의 크기에 비례 할 것을 권장합니다. 30 ° 트로프 각도에 필요한 전이 거리는 중간 정도이며 구조적 안정성을 보장 할뿐만 아니라 장비의 길이를 너무 많이 증가시키지 않습니다. 이 균형은 다양한 운송 시스템에서 30 ° 트로프 롤러의 주류 위치를 더욱 강화시킵니다.

3. 전달 효율에 대한 30 ° 트로프 각도의 영향 메커니즘

벨트 컨베이어 효율에 대한 30 ° 트로프 각도의 영향은 다차원적이고 광범위하며, 동작 메커니즘은 재료 부하에서 전력 소비에 이르기까지 모든 측면을 포함합니다. 이러한 영향 메커니즘을 깊이 분석함으로써 엔지니어링 실습에서 30 ° 트로프 각도의 장점을보다 포괄적으로 이해하고 운송 시스템의 설계 및 최적화를위한 이론적 기초를 제공 할 수 있습니다.

재료 부하 효율은 트로프 각도의 영향을 가장 직접적으로 나타냅니다. 트로프 각도가 20 °에서 30 °로 증가하면 컨베이어 벨트의 단면적이 크게 증가합니다. 이 기하학적 변화는 재료의 효과적인 하중 용량을 약 20-30%증가시킵니다. 이러한 증가는 두 가지 요인으로 인한 것입니다. 첫째, 양쪽의 경사 롤러는 더 높은 측면 배플 효과를 만들어 재료를 더 높게 쌓을 수 있습니다. 둘째, 증가 된 트로프 각도는 재료의 자연적인 축적의 중심을 컨베이어 벨트의 중심에 더 가깝게하여 하중 안정성을 향상시킵니다. 실제 작동에서는 동일한 벨트 폭과 벨트 속도 조건에서 30 ° 트로프 각도를 가진 컨베이어가 생산성을 높이거나 원래 운송 용량을 유지하면서 마모 및 에너지 소비를 줄일 수 있음을 의미합니다.

전력 전송 효율의 관점에서 30 ° 트로프 각도는 우수한 균형 특성을 나타냅니다. 더 큰 트로프 각도 (예 : 45 °)와 비교하여, 30 ° 트로프 각도 롤러는 더 단순한 구조와 회전 부품의 비교적 작은 질량을 가지므로 QRO 값을 감소시킵니다. 동시에, 30 ° 트로프 각도에 의해 생성 된 컨베이어 벨트 굽힘 저항은 또한 더 큰 트로프 각도보다 작습니다. 이 두 가지 측면은 30 ° 트로프 각도 컨베이어가 실행 저항에 유리하게 만들기 위해 함께 작동합니다. 실제 측정 데이터에 따르면 동일한 조건에서 30 ° 트로프 각도 컨베이어는 45 ° 트로프 각도에 비해 구동력의 약 5-8%를 절약합니다.

벨트 수명은 전달 효율을 평가하기위한 장기 지표이며 30 ° 트로프 각도는 이와 관련하여 잘 작동합니다. 트로프 롤러에서 컨베이어 벨트의 반복 굽힘은 벨트의 내부 구조에서 피로를 유발할 수 있으며 30 ° 트로프 각도에 의해 생성 된 굽힘 응력은 더 큰 트로프 각도보다 약 15-20% 낮습니다. 이러한 응력 수준의 감소는 컨베이어 벨트의 층과 고무 덮개의 균열 사이의 분리를 상당히 감소시킵니다. 특히 고강도 (장거리) 운송 시스템에서 30 ° 트로프 각도를 선택하면 컨베이어 벨트 교체주기를 확장하고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 업계 보고서에 따르면 연간 운영 시간이 6,000 시간 이상인 탄광 전달 시스템에서 30 ° 트로프 각도의 컨베이어 벨트의 서비스 수명은 35 ° 트로프 각도에 비해 평균 1.5-2 년까지 연장됩니다.

시스템 안정성의 관점에서 30 ° 트로프 각도는 균일 한 하중 분포를 유지하는 데 도움이됩니다. 재료가 컨베이어 벨트에로드되면 30 ° 트로프 각도는 3 개의 롤러에 하중을 더 균등하게 분배 할 수있어 중간 롤러가 과도한 압력을받지 않도록합니다. 이 균형 잡힌 하중 분포는 로컬 마모를 줄이고 롤러 베어링의 서비스 수명을 연장합니다. 동시에, 30 ° 트로프 각도에 의해 생성 된 측면 구속력은 중간 정도이며, 이는 컨베이어 벨트의 가장자리에 과도한 마모를 일으키지 않고 재료가 산란을 방지 할 수 있습니다. 동적 분석에서, 30 ° 트로프 각도 컨베이어는 더 작은 진동 진폭과보다 안정적인 작동 상태를 보여 주며, 이는 고정밀 계량 및 자동화 된 제어 시스템에 특히 중요합니다.

4. FAQ on 벨트 컨베이어를위한 트로프 롤러 : 구조적 원칙에서 유지 보수까지의 완전한 분석

• Q1 : 트로프 롤러는 무엇입니까? 그들의 핵심 기능은 무엇입니까?

트로프 롤러는 중간 플랫 롤러와 2 개의 측면 경사 롤러로 구성된 하중 부유 구성 요소이며, 이는 트로프 구조를 형성하여 컨베이어 벨트를지지합니다. 주요 기능에는 다음이 포함됩니다.

운반 재료 : 컨베이어 벨트의 단면적 증가 및 운송 용량 향상 (30 ° 트로프 각도는 평평한 롤러에 비해 하중 용량을 25-30% 증가시킵니다)

항 부정 : 사이드 롤러는 컨베이어 벨트의 런닝 트랙을 유지하기 위해 측면 구속을 제공합니다.

저항 감소 및 소비 감소 : 마찰 설계가 낮아지면 달리기 저항을 70% 이상 줄일 수 있습니다.

• Q2 : 롤러를 통해 컨베이어 벨트의 편차를 조정하는 방법은 무엇입니까?

싱글 사이드 편차 : 편차 측면 롤러를 5-10mm로 볼 수있는 방향으로 이동

전체 코스 편차 :

헤드와 테일 롤러의 평행을 확인하십시오 (편차 ≤3mm)

장력의 균형을 맞추기 위해 장력 장치를 조정하십시오

순간 편차 : 자체 조정 롤러 그룹 설치 (응답 시간 <30s)

• Q3 : 비정상 소음/고착 롤러에 대한 일반적인 원인과 치료?